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Les 5S

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Les 5S
Les 5S, c’est quoi?
Le 5S est une méthode pour améliorer et maintenir l’organisation des postes de travail • Les 5S représentent 5 disciplines pour maintenir visuellement un lieu de travail • Les 5S sont fondamentaux à l’amélioration continue.
La méthode 5S tire son origine de la première lettre de chacune des cinq opérations qui la compose . 5 principes simples.

  En Japonais  En Français Seiri             ->  Supprimer Seiton         ->  Situer Seiso           ->  Scintiller Seiketsu     ->  Standardiser Shitsuke     ->  Suivre  

Historique  : Taïchi Ohno a créé le concept original “4S”, d’organisation des postes de travail et de contrôles visuels au sein de Toyota dans les années 50. • Le concept a été alors affiné en “5S” au cours des années 60 et 70 par TOYOTA • Les entreprises américaines ont ajouté un 6ème “S” pour sécurité au cours des années 90

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SMED

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Le SMED

Origine du SMED :
 Le SMED est un outil développé par Shiego Shingo en plusieurs étapes. En 1950 : Alors employé à l'usine Mazda, on lui demande d’analyser la production de 3 presses ne fonctionnant pas à pleine capacité. En 1957 : Alors employé à l'usine Mitsubishi Dans ce cas on lui demanda d’améliorer la productivité d’une grande rectifieuse (une machine-outil industrielle). Le dernier pas fut franchi avec une analyse d’un temps de réglage d’une presse chez Toyota. A matériel semblable, les Allemands de WW mettaient 2h alors que cela nécessitait 4h chez Toyota. Pour résumer : Shigeo Shingo mit environ 20 ans pour formaliser le bon sens dans une méthode simple et évidente !  
SMED ?
Single Minute Exchange of Dies SMED est l'abréviation de l'anglais single-minute exchange of die(s) “Changement de matrice en moins de 10 minutes”. Le terme SMED et sa traduction sont très peu importants. Ce qu’il faut retenir c’est plutôt ce que recouvre cette méthode d’analyse de l’actio…
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Lean management et les 8 gaspillages

Lean Management et les 8 gaspillages

Le Lean Management a pour but de mettre à contribution tous les acteurs d'une entreprise afin de supprimer les différents gaspillages qui impactent la performance d'une entreprise, 
Les gaspillages étant les opérations n'apportant pas de valeur ajoutée pour le client.
Le Lean Management s'attaque aux 7 gaspillages (muda) + 1 :
SurproductionSurstockage ou Stocks InutilesTransports et Déplacements InutilesOpérations ou traitements inutilesMouvements InutilesErreurs, Défauts et rebutsTemps d’Attente et DélaisSous-utilisation des Compétences

1. SurproductionProduire plus que le besoin du client.Produire avant la commande.Réaliser une tâche qui ne répond à aucune demande ni exigence client.Le pire des gaspillage car source d’autres gaspillagesProvoque le ralentissement, voire l’arrêt du flux. 2. Surstockage ou Stocks InutilesTout ce qui n’est pas indispensable à la réalisation de la tâche, au bon moment.Causé par la surproduction, mais aussi …
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