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Les 5S

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Les 5S
Les 5S, c’est quoi?
Le 5S est une méthode pour améliorer et maintenir l’organisation des postes de travail • Les 5S représentent 5 disciplines pour maintenir visuellement un lieu de travail • Les 5S sont fondamentaux à l’amélioration continue.
La méthode 5S tire son origine de la première lettre de chacune des cinq opérations qui la compose . 5 principes simples.

  En Japonais  En Français Seiri             ->  Supprimer Seiton         ->  Situer Seiso           ->  Scintiller Seiketsu     ->  Standardiser Shitsuke     ->  Suivre  

Historique  : Taïchi Ohno a créé le concept original “4S”, d’organisation des postes de travail et de contrôles visuels au sein de Toyota dans les années 50. • Le concept a été alors affiné en “5S” au cours des années 60 et 70 par TOYOTA • Les entreprises américaines ont ajouté un 6ème “S” pour sécurité au cours des années 90

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SMED

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Le SMED

Origine du SMED :
 Le SMED est un outil développé par Shiego Shingo en plusieurs étapes. En 1950 : Alors employé à l'usine Mazda, on lui demande d’analyser la production de 3 presses ne fonctionnant pas à pleine capacité. En 1957 : Alors employé à l'usine Mitsubishi Dans ce cas on lui demanda d’améliorer la productivité d’une grande rectifieuse (une machine-outil industrielle). Le dernier pas fut franchi avec une analyse d’un temps de réglage d’une presse chez Toyota. A matériel semblable, les Allemands de WW mettaient 2h alors que cela nécessitait 4h chez Toyota. Pour résumer : Shigeo Shingo mit environ 20 ans pour formaliser le bon sens dans une méthode simple et évidente !  
SMED ?
Single Minute Exchange of Dies SMED est l'abréviation de l'anglais single-minute exchange of die(s) “Changement de matrice en moins de 10 minutes”. Le terme SMED et sa traduction sont très peu importants. Ce qu’il faut retenir c’est plutôt ce que recouvre cette méthode d’analyse de l’actio…
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Les 14 états d'esprit du KAIZEN

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Les 14 états d'esprit du KAIZEN



Ne pas juger, ne pas blâmerAbandonner les idées fixes, refuser l’impossibilité de changer la situationChercher ce que l’on peut faire au lieu d’expliquer ce que l’on peut pas faireRéaliser aussitôt les bonnes propositions d’améliorationOublier la perfection et obtenir dès maintenant 60% de l’objectifTrouver des idées dans la difficulté et rendre si nécessaire le problème insupportableCorriger immédiatement chaque erreur sur le terrainTrouvez la cause racine en utilisant les 5 pourquoi? et trouver ensuite la solutionFaire preuve d’intelligence collective et ne pas attendre l'idée géniale d'une personneEssayer puis validerMesurer le progrès et communiquer celui-ciSavoir copier et améliorerLe processus conduit au résultatL'amélioration continue est infinie et commence chez soi





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